دستگاه فرز سی ان سی چیست؟
در این مقاله سعی شده است برای کسانی که ممکن است تازه وارد این صنعت باشند و نیاز به آشنایی داشته باشند، در مورد معرفی دستگاه فرز سی ان سی ، انواع آن، برترین برند های موجود در بازار و همچنین به بررسی مکانیزم های کارکردی آن پرداخته شود.
به طور معمول دستگاه فرز سی ان سی شامل سه محور حرکتی X , Y , Z و یک اسپیندل جهت قرار گیری ابزار برشی میباشد که با قرار گیری قطعه کار بر روی میز و حرکت محور ها، فرآیند ماشینکاری در آن صورت میپذیرد. فرآیند ماشینکاری با استفاده از ابزارهای دوار برای حذف تدریجی مواد از یک قطعه کار صورت میگیرد که دستگاه فرز CNC پایه اصلی کارخانه ها در سراسر جهان هستند. این ماشینابزارها از انواع ابزارهای برش در امتداد یک یا چند محور برای حذف مواد از قطعه کار از طریق ابزارهای مکانیکی استفاده میکنند.
ماشینهای فرز CNC اغلب در صنایع تولیدی مختلفی از جمله هوافضا، کشتیرانی، خودرو سازی و حفاری/پمپزنی و پالایش نفت گرفته تا بخشهای پزشکی، ساخت FMC و مهندسی دقیق استفاده میشود.
همچنین به نام مراکز ماشینکاری CNC، ماشین های فرز پیشرفته تر CNC می توانند در امتداد چند محور کار کنند. اینها ممکن است با تعویض ابزار خودکار، سیستم های خنک کننده ماشین پیشرفته، تعویض پالت، و نرم افزار پیشرفته برای بهبود کارایی و دقت فرآیندهای ماشینکاری مجهز شوند.
در این مقاله، ما به جنبه های مختلف دستگاه فرز CNC / مرکز ماشینکاری نگاه خواهیم کرد.
ماشین فرز CNC چیست؟
ماشینهای فرز CNC ابزارهای برش ماشینی هستند که توسط سیستمهای کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای حذف دقیق مواد از قطعه کار برنامهریزی و مدیریت میشوند. نتیجه نهایی فرآیند ماشینکاری، قطعه یا محصول خاصی است که با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) ایجاد می شود.
این ماشینابزارها معمولاً با یک دوک اصلی و سه محور خطی برای قرار دادن یا حرکت بخشی که قرار است ماشینکاری شود، مجهز میشوند. نسخههای پیشرفتهتر ممکن است دارای یک محور چرخشی چهارم یا پنجم باشند تا امکان ماشینکاری شکلهای دقیقتر با ابعاد و اندازههای مختلف را فراهم کند.
ماشینهای فرز CNC معمولاً از فرآیند برش مواد به نام فرز یا ماشینکاری استفاده میکنند – فرآیند فرز شامل محکم کردن یک قطعه از مواد از پیش شکل (همچنین به عنوان قطعه کار) به یک وسیله متصل به یک پلت فرم در ماشین فرز است. سپس یک ابزار با چرخش سریع (یا یک سری ابزار قابل تعویض) روی مواد اعمال میشود تا برادههای کوچکی از مواد جدا شود تا شکل دلخواه قطعه به دست آید.
بسته به مواد مورد استفاده برای قطعه و همچنین پیچیدگی قطعه ماشینکاری شده، ممکن است محورهای مختلف، سرعت سر برش و نرخ تغذیه اعمال شود
فرز معمولاً برای ماشینکاری قطعاتی که از منظر محوری متقارن نیستند استفاده می شود. این قطعات ممکن است دارای انحناها یا خطوط سطحی منحصر به فردی باشند که ممکن است برای کار روی آنها به ترکیبی از سوراخکاری و ضربه زدن، شیارها، شکاف ها، فرورفتگی ها، جیب ها و سوراخ ها نیاز باشد. آنها همچنین ممکن است بخش هایی از ابزار را برای سایر فرآیندهای تولید تشکیل دهند – به عنوان مثال در ساخت قالب های سه بعدی.
در گذشته ماشین های فرز به صورت دستی کار می کردند. اپراتورها مجبور بودند از ترکیبی از ماشین ها با ابزارهای مختلف برای ماشینکاری یک قطعه یا محصول پیچیده تر استفاده کنند. یا مجبور بودند از تنظیمات مختلف در یک دستگاه فقط برای تکمیل کار استفاده کنند.
با پیشرفت فناوری مانند CNC و تعویض ابزار خودکار (ATC)، کارایی، انعطافپذیری و سرعت بیشتری را میتوان حتی برای قطعات پیچیدهتر به دست آورد. ارائه قرائتهای دیجیتال و سیستمهای اندازهگیری نیز دقت فرآیندهای ماشینکاری CNC را بهبود بخشیده است.
با پیشرفت تکنولوژی مانند CNC و تعویض ابزار اتوماتیک (ATC)، کارایی، انعطافپذیری و سرعت بیشتری را میتوان به دست آورد – حتی برای قطعات پیچیدهتر. ارائه قرائتهای دیجیتال و سیستمهای اندازهگیری نیز دقت فرآیندهای ماشینکاری CNC را بهبود بخشیده است.
برای پاسخگویی به تولیدکنندگانی که به انعطافپذیری تولید «High Mix، Low Volume» (HML) یا «Small Batch» نیاز دارند، مراکز ماشینکاری CNC میتوانند با تعویض پالت یا سایر راهحلهای اتوماسیون برای تشکیل بخشی از یک سلول تولیدی انعطافپذیر (FMC) مجهز شوند. یا سیستم تولید انعطاف پذیر (FMS) این امر به چنین ماشین هایی اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از نیازها و نیازهای ماشینکاری را برآورده کنند.